在建立鑄造企業(yè)的準(zhǔn)入制度上,提高鑄造行業(yè)的整體水平是追求的目的,而不是淘汰落后企業(yè)。所以須在這個(gè)過程中大力推廣先進(jìn)的生產(chǎn)和管理技術(shù),幫助現(xiàn)有的眾多小鑄造企業(yè)根據(jù)自己所具備的條件,選用適合的熔煉設(shè)備,并不斷采用新技術(shù),逐步達(dá)到準(zhǔn)入制度所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。在這方面,除了企業(yè)的規(guī)模、專業(yè)化生產(chǎn)之外,這些企業(yè)還應(yīng)特別注意以下兩個(gè)方面的工作。
(2). 淘汰高耗設(shè)備、鼓勵(lì)環(huán)保設(shè)備的投入
為減少加熱爐通過爐壁的熱損失,須對(duì)鑄件熱處理爐、殼模焙燒爐和砂型烘干爐進(jìn)行改造。采用保溫效果好的硅酸鋁耐火纖維作爐體保層,以減少爐子的熱損失。如處理得當(dāng),可節(jié)電30~35%,節(jié)約烷烴 15~20%。淘汰耗能大的陳舊落后設(shè)備,采用耗能低的先進(jìn)設(shè)備,可大大降低能源消耗,達(dá)到節(jié)能降耗的目的。
(1).提高鑄件質(zhì)量是節(jié)能降耗的根本
鑄件質(zhì)量對(duì)能源消耗的影響較大,鑄件產(chǎn)生內(nèi)在、外在質(zhì)量問題造成報(bào)廢而重復(fù)生產(chǎn),能源消耗量大大增加。因此,生產(chǎn)優(yōu)良鑄件是較大的節(jié)能,同時(shí)還可提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。根據(jù)統(tǒng)計(jì)計(jì)算,鑄件成品率每提高1%,每噸鋁液可多生產(chǎn)約8~10kg的優(yōu)良ZLD205A鑄鋁件,節(jié)電10~15kW?h。因此,在鑄件工藝設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)優(yōu)先考慮采用近凈形鑄造工藝技術(shù)(如熔模鑄造、金屬型鑄造、半金屬型鑄造和低壓鑄造等),提高鑄件外觀質(zhì)量和尺寸精度,減少機(jī)加工余量。增加檢測(cè)儀器,采用先進(jìn)檢測(cè)手段,將鑄件質(zhì)量問題消滅在萌芽之中,減少或避免加工廢品,減少鑄件返修或焊補(bǔ)等,有利于節(jié)能降耗。另外,在鑄件生產(chǎn)過程中,應(yīng)用合金液過濾技術(shù),可消除或減少鑄件夾渣等缺陷,提高了鑄件成品率,減少了鑄件的修補(bǔ)工作,就是降低了能源和材料的消耗。
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